一块屏幕就可以反映工厂全域每一个模块上的有效信息；数据统计、智能汇算自动生成需要的生产订单，自动识别判断员工行为，及时处置生产不正常的情况……近日，在福建丰力机械科技有限公司的5G全连接工厂内，电子显示屏正按不同的模组实时呈现各生产工序的数据画面，调度员专注地盯着眼前的“数据监控平台”，实时监控生产的各个环节。

  丰力机械位于龙岩北部新城龙雁经济开发区，数智5G赋能，让这家传统机械制造工厂向“智造”迈进。

  “这是企业‘5G+智慧工厂’的‘智慧大脑’，也是企业全力发展新质生产力的重要体现。”企业相关负责人张志聪介绍，丰力机械是一家专注于铸件铸造与精密零件机械加工的综合性现代化企业，产品大范围的应用于电梯、电机、齿轮箱等行业。5G作为工业互联网的关键技术，为工业公司的智能化升级注入强劲动力。

  丰力机械2020年起陆续投资300多万元，购买MES系统全流程的数据可视化管理系统，建成了集5G创新应用、数字化生产管理等多元功能于一体的人机一体化智能系统工厂。

  过去，和许多传统机械生产厂商一样，丰力机械生产出现问题，很难第一时间在上百道生产工序中找到原因。而现在，从原材料采购到产品出厂，每个环节的数据都通过5G网络实时传输和汇总，使企业能更精准掌握生产状况。每个零件就像拥有了一张“身份证”，产品溯源贯穿到生产整个生命周期。丰力机械还将探索运用5G技术新模式，加快新技术在新场景向生产各环节深度拓展，让工厂更“智慧”。

  “公司‘5G+智慧工厂’投入到正常的使用中后，每月的产量提升7%，‘智慧工厂’不仅使产量实现增长，产品合格率也显著提升，大大降低了生产所带来的成本。”张志聪表示，“智慧工厂”不仅能让生产更高效，也能让生产更精准。大屏幕上面实时显示着各台设备的运作情况、生产进度等，通过先进的数字化生产管理系统，实现了生产流程的全面数字化，使得企业能够更精准地掌握生产状况，既能增强生产的全部过程的可控制性，还能快速响应市场需求。

  加快数字化转型，构建智慧平台促进数实融合，这是新罗区工业互联网加快速度进行发展的一个显著缩影。目前，新罗区工业互联网已涉及装备、消费品、电力等领域，一批批传统企业正积极拥抱数字化，以“智”提质。其中，已建成福建威而特旋压科技有限公司5G智能化数字化皮带轮制造生产线项目、福建龙岩龙化化工有限公司5G全连接应用项目、福建丰力机械科技有限公司5G技术改造生产项目、龙岩市兴砼建材有限公司“5G+智慧工厂”项目。这些项目为企业在信息流通、成本压降、质量提升、安全追溯等方面注入了新动能，推动传统制造业实现全方位、全链条数字化转型升级。

  据介绍，接下来，新罗区将继续推动“5G+工业互联网”规模化发展，进一步激发各类经营主体创新活力，打造具有全国、区域引领效应的产业集群，全力推动企业智能化水平跃升。